ISO9001 2*5mm 증발 하프늄 펠렛 100g

진공 포장을 포장하는 하프늄 2*5 증발 펠렛

진공 코팅은 진공 응용 분야에서 중요한 측면입니다.그것은 진공 기술을 기반으로 하며 전자빔, 분자빔, 이온빔, 이온빔, RF 및 자기 제어와 같은 일련의 신기술을 흡수하기 위해 물리적 또는 화학적 방법을 채택합니다.과학적 연구와 실제 제작을 위한 새로운 필름 준비 과정을 제공합니다.간단히 말해서 금속, 합금 또는 화합물을 진공에서 증발 또는 스퍼터링하여 코팅된 대상물에 응고 및 증착시키는 방법을 진공 코팅이라고 합니다.

장점:
(1) 다양한 필름 및 기판 재료를 선택하여 필름 두께를 제어하고 다양한 기능을 갖는 기능성 필름을 제조할 수 있습니다.
(2) 진공 상태에서 필름을 준비합니다.환경이 깨끗하고 오염되기 쉽지 않습니다.밀도가 높고 순도가 높으며 균일한 필름을 얻을 수 있습니다.
(3) 필름은 기재와의 접착력이 양호하고 필름이 단단하다.
(4) 건식 코팅은 폐액을 생성하지 않으며 환경 오염이 없습니다.
진공 코팅 기술에는 주로 진공 증발, 진공 스퍼터링, 진공 이온 도금, 진공 빔 증착, 화학 기상 증착 등이 포함됩니다.CVD 외에 다른 방법에는 다음과 같은 일반적인 특성이 있습니다.
(1) 모든 종류의 코팅 기술은 대기 중의 수많은 가스 분자의 충돌, 차단 및 간섭 없이 가열 증발 또는 스퍼터링 과정에서 형성된 증기 분자의 움직임을 보장하기 위해 특정 진공 환경을 요구하여 유해한 영향을 제거합니다. 대기 중의 불순물.
(2) 다양한 코팅 기술은 박막 물질을 기체로 증발시키기 위해 기화 소스 또는 타겟을 필요로 한다.소스 또는 타겟의 지속적인 개선으로 인해 멤브레인 재료의 선택 범위가 크게 확장되었습니다.금속, 금속 합금, 금속간 화합물, 세라믹 또는 유기 재료는 모든 종류의 금속 및 유전체 필름을 기화시킬 수 있으며 다른 재료를 증발시켜 다층 필름을 동시에 얻을 수도 있습니다.
(3) 박막 재료의 증발 또는 스패터링은 막 두께의 균일성을 보장하기 위해 도금될 공작물을 사용하여 막 형성 과정에서 막 두께를 보다 정밀하게 측정하고 제어할 수 있습니다.
(4) 미세 조정 밸브를 통해 코팅 챔버의 잔류 가스의 조성 및 질량 분율을 정밀하게 제어하여 증발 물질의 산화를 방지하고 산소의 질량 분율을 최저 수준으로 낮추고 또한 충전할 수 있습니다. 습식 코팅이 불가능한 불활성 가스.
(5) 도장 장비의 지속적인 개선으로 인해 코팅 공정을 지속적으로 수행 할 수 있으므로 제품 생산량이 크게 향상되고 생산 공정에서 환경을 오염시킵니다.
(6) 멤브레인의 진공 상태로 인해 멤브레인은 순도가 높고 치밀성이 좋으며 표면 처리가 필요하지 않습니다.이것은 멤브레인의 기계적 및 화학적 특성을 전기 도금 필름 및 화학 필름의 기계적 및 화학적 특성보다 우수하게 만듭니다.