사용자 정의 GB/T19001 1.5*3.3mm 하프늄 펠렛

하프늄 1.5*3.3 증발 펠렛 포장 진공

진공 코팅은 진공 응용 분야의 중요한 측면이며 물리적 또는 화학적 방법을 사용하는 진공 기술을 기반으로하며 전자빔, 분자빔, 이온빔, 이온빔, 무선 주파수 및 자기 제어의 흡수 및 일련의 새로운 새로운 필름 준비 과정을 제공하기 위한 과학적 연구 및 실제 제작을 위한 기술.간단히 말해서 금속, 합금 또는 화합물을 진공 상태에서 기화 또는 스퍼터링하여 코팅된 대상(기판, 기판 또는 매트릭스라고 함)에 응고 및 증착시키는 방법을 진공 코팅이라고 합니다.

장점:
(1) 필름 및 매트릭스 재료의 광범위한 선택, 필름 두께를 제어하여 다양한 기능을 가진 다양한 기능성 필름을 제조할 수 있습니다.
(2) 필름은 진공 조건에서 제조되며 환경이 깨끗하며 필름이 오염되기 쉽지 않으므로 밀도가 높고 순도가 높으며 코팅이 균일한 필름을 얻을 수 있습니다.
(3) 필름과 매트릭스의 접착력이 좋고 필름이 단단하다.
(4) 건식 코팅은 폐액을 생성하지 않으며 환경 오염이 없습니다.
진공 코팅 기술에는 주로 진공 증착 도금, 진공 스퍼터링 도금, 진공 이온 도금, 진공 빔 증착, 화학 기상 증착 및 기타 방법이 포함됩니다.CVD를 제외한 다른 방법에는 다음과 같은 공통점이 있습니다.
(1) 모든 종류의 코팅 기술은 특정 진공 환경이 필요합니다. 가열 증발 또는 스퍼터링 과정에서 필름 재료가 대기 중 많은 수의 가스 분자가 아닌 움직임에 의해 형성된 증기 분자를 보장하기 위해 충돌, 차단 및 간섭을 제거하고 대기 중의 불순물의 역효과를 제거합니다.
(2) 다양한 코팅 기술은 필름 재료를 기체로 증발시키기 위해 증발원 또는 타겟이 필요합니다.소스 또는 타겟의 지속적인 개선으로 인해 금속, 금속 합금, 금속간 화합물, 세라믹 또는 유기 재료와 같은 멤브레인 재료의 선택이 크게 확장되었으며 다양한 금속 필름 및 유전체 필름을 증발시킬 수 있지만 동시에 다층 필름을 얻기 위해 다른 재료.
(3) 막 재료의 증발 또는 스퍼터링, 도금될 공작물로 막 생성 과정에서 막 두께는 막 두께의 균일성을 보장하기 위해 보다 정확한 측정 및 제어가 될 수 있습니다.
(4) 각 필름은 코팅 챔버의 잔류 가스의 조성 및 질량 분율의 미세 조정 밸브를 통해 정확하게 제어될 수 있으므로 증발 물질의 산화를 방지하고 산소의 질량 분율을 최소로 줄입니다. 정도이지만 습식 코팅이 불가능한 불활성 가스로 채워질 수도 있습니다.
(5) 코팅 장비의 지속적인 개선으로 인해 코팅 공정이 연속적 일 수 있으므로 제품 생산량 및 생산 공정에서 환경 오염이 크게 향상됩니다.
(6) 필름의 진공 상태로 인해 고순도, 우수한 조밀성, 밝은 표면의 필름을 처리할 필요가 없으므로 필름의 기계적 및 화학적 특성이 전기 도금 필름 및 화학 필름보다 우수합니다.