ODM 1.3mm * 3.5mm 하프늄 증발 펠렛

진공 포장 하프늄 1.3*3.5 증발 펠렛

진공 코팅은 진공 응용 분야의 중요한 측면입니다.그것은 전자빔, 분자빔, 이온빔, 이온빔, 무선 주파수 및 자기 제어와 같은 일련의 새로운 기술을 흡수하기 위해 물리적 또는 화학적 방법을 사용하는 진공 기술을 기반으로 합니다.과학적 연구 및 실제 생산을 위한 새로운 박막 준비 공정을 제공합니다.간단히 말해서, 진공에서 금속, 합금 또는 화합물의 증발 또는 스퍼터링은 경화되고 코팅된 물체(기판, 기판 또는 기판이라고 함)에 증착될 수 있으며, 이를 진공 코팅이라고 합니다.

장점:
(1) 박막 및 매트릭스 재료가 널리 선택되어 박막의 두께를 제어하고 다양한 기능을 갖는 기능성 박막을 제조할 수 있다.
(2) 진공 상태에서 박막을 준비한다.환경이 깨끗하고 오염이 쉽지 않습니다.밀도가 높고 순도가 높으며 균일한 필름을 얻을 수 있습니다.
(3) 필름과 기재 사이의 접착력이 좋고 필름이 단단하다.
(4) 건식 페인트는 폐액을 생성하지 않으며 환경 오염이 없습니다.
진공 코팅 기술에는 주로 진공 증발, 진공 스퍼터링, 진공 이온 도금, 진공 빔 증착, 화학 기상 증착 등이 포함됩니다.CVD 외에 다른 방법에는 다음과 같은 일반적인 특성이 있습니다.
(1) 모든 종류의 코팅 기술은 대기 중의 수많은 가스 분자의 충돌, 차단 및 간섭 없이 가열 증발 또는 스퍼터링 과정에서 형성된 증기 분자의 움직임을 보장하기 위해 특정 진공 환경을 요구하여 유해한 영향을 제거합니다. 대기 중의 불순물.
(2) 다양한 코팅 기술은 필름 물질을 기체로 증발시키기 위해 증발원 또는 타겟을 필요로 한다.소스 또는 타겟의 지속적인 개선으로 인해 멤브레인 재료의 선택 범위가 크게 확장되었습니다.금속, 금속합금, 금속간화합물, 세라믹, 유기재료 등 다양한 금속막과 유전막을 증착할 수 있으며, 동시에 이종재료를 증착하여 다층막을 얻을 수 있다.
(3) 피도금물의 성막 과정에서 막두께를 보다 정확하게 측정하고 제어하여 막두께의 균일성을 확보할 수 있다.
(4) 미세 조정 밸브를 통해 코팅 챔버 내의 각 필름의 잔류 가스의 조성 및 질량 분율을 정확하게 제어하여 증발 물질의 산화를 방지하고 산소의 질량 분율을 최소화하며 불활성 가스를 채울 수 있습니다. 습식 코팅은 불가능합니다.
(5) 코팅 장비의 지속적인 개선으로 인해 코팅 공정을 지속적으로 수행할 수 있어 제품 생산량이 크게 향상되고 생산 공정에서 환경을 오염시킵니다.
(6) 필름의 진공 상태로 인해 필름은 처리되지 않은 고순도, 우수한 조밀함 및 밝은 표면을 가지므로 전기 도금 필름 및 화학 필름보다 필름의 기계적 및 화학적 특성이 우수합니다.