고강도 Gr2 ASTM B265 티타늄 호일 롤

티타늄 호일 롤 Gr2 ASTM B265 호일 롤

티타늄은 알루미늄 합금보다 가볍고 강도가 높기 때문에 널리 사용되는 금속이며 고온에서도 알루미늄보다 높은 강도를 유지할 수 있어 항공 산업에서 높은 평가를 받고 있습니다.구조 재료로서의 티타늄의 우수한 기계적 특성은 적절한 불순물 함량을 엄격하게 제어하고 합금 원소를 첨가함으로써 달성됩니다.티타늄의 제련 공정은 일반적으로 800℃ 이상의 고온에서 수행되므로 진공 또는 불활성 분위기의 보호 하에 작업해야 합니다.티타늄의 경량, 고강도 특성은 오랫동안 자동차 제조업체의 레이더에 있었습니다.의료 기술의 발달로 인체에 금속을 이식하는 것은 매우 흔한 외과 수술입니다.티타늄 금속과 인체 조직의 약한 거부 반응으로 인해 인공 뼈, 인공 관절, 인공 치아 및 기타 인간 임플란트에 널리 사용됩니다.

현대의 금속박 제조 방법에는 단조, 진공 증발, 분말 압연, 전기 분해 및 캘린더 등이 포함되지만 캘린더 및 전기 분해는 여전히 대규모 생산의 주요 방법입니다.알루미늄, 호일을 생산하는 캘린더링 방법은 그 용도가 매우 광범위하기 때문에 개발이 매우 빠르며 독립적인 가공 산업을 형성했습니다.두 가지 방법 모두 구리, 니켈 및 철박 생산에 사용할 수 있지만 전기 분해가 분명히 이점을 얻었습니다.캘린더링에서 포일은 두꺼운 것에서 얇은 것으로 형성되는 반면 전기분해에서는 포일이 반대로 형성됩니다.처리 비용은 항상 프로세스가 증가함에 따라 증가합니다.따라서 성능 요구 사항을 충족하는 것 외에도 두께도 생산 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소입니다.초기 동박 생산은 경계가 0.8mm로 적절한 전기분해 방법보다 얇았습니다.가공 장비의 개선과 경계선을 0.2~0.4mm로 줄였습니다.캘린더 동박은 6마이크론만큼 얇을 수 있지만 너비는 제한되어 있습니다.미래에는 얇고 넓은 호일에 대한 수요가 점점 더 많아지는 경향이 있습니다.예를 들어 너비가 0.5미터이고 두께가 50미크론인 구리박은 점차적으로 너비 1미터, 두께 35미크론으로 대체되었습니다.가장 넓은 것은 최대 2미터의 너비가 필요하므로 캘린더 생산이 제한됩니다.동박의 사용은 전해동박의 90~95%를 차지한다.니켈, 철 및 합금 호일과 같은 다른 것들도 비슷한 경향을 보입니다.

6가지 큰 기능:
1. 고강도
2. 부식
3. 고온 저항
4. 좋은 저온 저항
5. 친환경 금속
6. 좋은 열전도율