OD380*23mm 비자성 무독성 티타늄 타겟

티타늄 타겟 Gr2 ASTM B381-06 a OD380*23 스퍼터링 타겟 스퍼터링 재료 타겟 스퍼터링

코팅 타겟은 적절한 기술 조건에서 마그네트론 스퍼터링, 다중 아크 이온 도금 또는 기타 유형의 코팅 시스템에 의해 기판에 다양한 기능 필름을 형성하는 스퍼터링 소스입니다.간단히 말해서 표적물질은 고속 하전입자 폭격의 표적물질이다.고에너지 레이저 무기에 사용할 때 다른 출력 밀도, 다른 출력 파형 및 레이저의 다른 파장이 다른 목표와 상호 작용하면 다른 살상 및 파괴 효과가 생성됩니다.예를 들어, 증발 마그네트론 스퍼터링 코팅은 가열 증발 코팅, 알루미늄 필름 등입니다. 다른 타겟 재료(예: 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸, 티타늄, 니켈 타겟 등)를 변경하면 다른 필름 시스템(예: 슈퍼 하드 , 내마모성, 내식성 합금 필름 등).

습식 코팅 기술과 비교하여 진공 코팅 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 박막 및 기판은 재료 선택의 폭이 넓고, 막두께 조절이 가능하여 다양한 기능을 갖는 기능성 필름을 제조할 수 있다.
(2) 진공, 깨끗한 환경에서 박막을 제조하고 박막이 쉽게 오염되지 않습니다.따라서 고밀도화, 고순도 및 균일한 코팅을 갖는 필름을 얻을 수 있습니다.
(3) 필름과 기재 사이의 접착력이 좋고 필름이 단단하다.
(4) 건식 코팅은 폐액이나 환경 오염을 일으키지 않습니다.
진공 코팅 기술에는 주로 진공 증발, 진공 스퍼터링, 진공 이온 도금, 진공 빔 증착, 화학 기상 증착 등이 포함됩니다.화학 기상 증착 외에도 다른 방법에는 다음과 같은 공통된 특성이 있습니다.
(1) 모든 종류의 코팅 기술은 가열 증발 또는 스퍼터링 과정에서 형성된 증기 분자의 움직임을 보장하기 위해 특정 진공 환경이 필요하며 대기 중 많은 수의 가스 분자에 의해 충돌, 차단 및 간섭되지 않습니다. 대기 중의 불순물의 유해한 영향을 제거합니다.
(2) 모든 코팅 기술은 증착 필름의 재료를 가스로 전환하기 위해 소스 또는 타겟이 필요합니다.소스 또는 타겟의 지속적인 개선으로 인해 필름 제작 재료의 선택 범위가 크게 확장되었습니다.금속, 금속 합금, 금속간 화합물, 세라믹 또는 유기 물질은 다양한 금속막 및 유전막으로 증발될 수 있으며 동시에 다른 물질을 증발시켜 얻을 수도 있습니다.
(3) 증착 또는 스퍼터링된 제막 재료는 도금될 공작물로 박막을 형성하는 과정에서 정확하게 측정 및 제어되어 막 두께의 균일성을 보장할 수 있습니다.
(4) 각 필름은 미세 조정 밸브에 의해 코팅 챔버의 잔류 가스의 조성 및 질량 분율을 정확하게 제어하여 증발 물질의 산화를 방지하고 산소의 질량 분율을 최소로 줄이고 불활성 가스를 채울 수 있습니다. , 습식 코팅은 불가능합니다.
(5) 코팅 장비의 지속적인 개선으로 인해 코팅 공정을 지속적으로 실현할 수 있으므로 제품의 생산량이 크게 향상되고 생산 과정에서 환경에 대한 오염이 없습니다.
(6) 필름이 진공상태에서 이루어지기 때문에 필름의 순도가 높고 밀도가 좋으며 가공없이 표면이 밝다.이는 전착 필름 및 화학 필름보다 필름의 기계적 및 화학적 특성을 더 좋게 만듭니다.

1. 저밀도 및 고사양 강도
2. 우수한 내식성
3. 열 영향에 대한 우수한 내성
4. 극저온 특성에 대한 우수한 베어링
5. 비자성 및 무독성
6. 우수한 열적 특성
7. 낮은 탄성 계수