ISO 높은 순수성 진공 코팅 필름 목표 840mm 길이 밝은 표면

티타늄 관 표적 티타늄 Gr1 ASTM B861-06 a 133OD*125ID*840 진공 코팅 표적 필름 물자

습식 코팅 기술과 비교하여 진공 코팅 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 필름 및 기재 재료의 광범위한 선택, 필름 두께를 제어하여 기능이 다른 다양한 기능성 필름을 제조할 수 있습니다.
(2) 필름은 진공 상태에서 준비되며 환경이 깨끗하며 필름이 오염되기 쉽지 않으므로 밀도가 높고 순도가 높으며 코팅이 균일 한 필름을 얻을 수 있습니다.
(3) 필름은 매트릭스와의 결합력이 양호하고 필름이 단단하다.
(4) 건식 코팅은 폐액이나 환경 오염을 일으키지 않습니다.
진공 코팅 기술에는 주로 진공 증착 도금, 진공 스퍼터링 도금, 진공 이온 도금, 진공 빔 증착, 화학 기상 증착 및 기타 방법이 포함됩니다.화학 기상 증착을 제외한 다른 방법은 다음과 같은 공통된 특성을 가지고 있습니다.
(1) 모든 종류의 코팅 기술은 가열 증발 또는 스퍼터링 공정에서 필름 재료가 수많은 대기 가스 분자 충돌, 차단 및 간섭에 의해가 아닌 증기 분자의 이동에 의해 형성되고 제거되도록 특정 진공 환경이 필요합니다. 대기 중의 불순물의 역효과.
(2) 모든 종류의 코팅 기술에는 필름 재료를 기체로 기화시키기 위해 증발원 또는 타겟이 있어야 합니다.소스 또는 타겟의 지속적인 개선으로 인해 영화 제작 재료의 선택 범위가 크게 확장되었습니다.금속, 금속 합금, 금속간 화합물, 세라믹 또는 유기 재료 여부에 관계없이 모든 종류의 금속 및 유전체 필름을 찜할 수 있지만 다른 재료를 동시에 찜하여 다층 필름을 얻을 수도 있습니다.
(3) 증착 또는 스퍼터링 필름 제조 재료, 도금할 공작물로 필름을 형성하는 과정에서 필름 두께를 보다 정확하게 측정 및 제어하여 필름 두께의 균일성을 보장할 수 있습니다.
(4) 각 필름은 미세 조정 밸브를 통해 코팅 챔버의 잔류 가스의 조성 및 질량 분율을 정확하게 제어하여 증발 물질의 산화를 방지하고 산소의 질량 분율을 최소로 줄이지만 또한 습식 코팅에서는 불가능한 불활성 가스로 채워질 수 있습니다.
(5) 코팅 장비의 지속적인 개선으로 인해 코팅 공정은 연속성을 달성하여 제품 생산량을 크게 향상시키고 생산 공정에서 환경 오염을 일으킬 수 있습니다.
(6) 필름은 진공 조건에서 만들어지기 때문에 필름은 고순도, 좋은 조밀함 및 재처리 없이 밝은 표면을 가지므로 전기도금 필름 및 화학 필름보다 필름의 기계적 특성 및 화학적 특성이 우수합니다.

특징

1. 저밀도 및 고강도
2. 고객이 요구하는 도면에 따라 맞춤형
3. 강한 내식성
4. 강한 내열성
5. 저온 저항
6. 내열성