높은 사양 ASTM B367 Gr2 티타늄 주물

티타늄 주물 ASTM B367 Gr2 티타늄 주물 Titanium MateriaI

주조 내부 결함 검사
내부 결함의 경우 일반적으로 사용되는 비파괴 검사 방법은 방사선 검사와 초음파 검사입니다.그 중 X선 검출이 가장 효과가 좋으며 내부 결함의 종류, 모양, 크기 및 분포를 반영한 ​​시각적 이미지를 얻을 수 있습니다.그러나 두께가 두꺼운 대형 주물의 경우 초음파 감지가 매우 효과적이며 내부 결함의 위치, 등가 크기 및 분포를 정확하게 측정할 수 있습니다.
X 선 감지는 일반적으로 X 선 또는 감마선을 선원으로 사용하므로 광선 장비 및 기타 보조 시설을 생산할 필요가 있습니다. 공작물이 광선 필드 조사에 배치되면 광선의 방사 강도가 영향을받습니다. 주조의 내부 결함에 의해.주물을 통해 방출되는 방사선 강도는 결함의 크기와 성질에 따라 국부적으로 변화하여 결함의 방사선 영상을 형성하여 방사선 필름으로 기록하거나 형광 스크린을 통해 실시간으로 관찰하거나 방사선 카운터로 감지할 수 있습니다. .방사선 검사로 알려진 광선 필름 이미징 방법에 의한 기록이 가장 일반적으로 사용되는 방법은 방사선 반사 결함 이미지가 직관적이고 결함 모양, 크기, 수량, 평면 위치 및 분포를 나타낼 수 있지만 일반적으로 결함 깊이만 반영할 수 없으며, 결정하기 위해 특별한 조치와 계산이 필요합니다.국제 주조 산업 네트워크는 장비가 상대적으로 비싸고 고가의 사용으로 인해 X-ray 컴퓨터 단층 촬영의 응용 프로그램으로 나타났습니다. 그러나 이 신기술은 고화질 X-선 감지 기술의 미래 발전 방향을 나타냅니다. .또한 근사 포인트 소스를 사용하는 마이크로포커스 X선 시스템은 실제로 더 큰 초점 장치에서 발생하는 흐릿한 가장자리를 제거하고 이미지를 선명하게 만들 수 있습니다.디지털 이미지 시스템은 이미지의 신호 대 잡음비(SNR)를 개선하고 이미지 선명도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

초음파 감지를 사용하여 내부 결함을 확인할 수도 있습니다.주물 내부의 전파에 고주파 음에너지를 가진 사운드빔을 이용하여 내부표면이나 결함을 만나면 반사를 일으켜 결함을 찾아낸다.반사된 사운드 에너지의 양은 이러한 반사체의 음향 임피던스뿐만 아니라 내부 표면 또는 결함의 지향성 및 특성의 함수입니다.따라서 다양한 결함 또는 내부 표면의 반사된 사운드 에너지를 사용하여 결함의 위치, 벽 두께 또는 표면 아래 결함의 깊이를 감지할 수 있습니다.널리 사용되는 비파괴 검사 수단으로 초음파 검사의 주요 장점은 다음과 같습니다. 높은 감지 감도, 미세한 균열 감지 가능;관통력이 커서 두꺼운 단면 주물을 감지할 수 있습니다.주요 한계는 다음과 같습니다. 복잡한 윤곽 크기와 나쁜 지향성으로 인해 단선 결함의 반사 파형을 해석하기 어렵습니다.입자 크기, 미세 구조, 다공성, 개재물 함량 또는 미세하게 분산된 침전물과 같은 원하지 않는 내부 구조도 파형 해석을 방해합니다.또한 표준 테스트 블록에 대한 참조가 필요합니다.

특징

1. 저밀도 및 고사양 강도
2. 우수한 내식성
3. 열 영향에 대한 우수한 내성
4. 극저온 특성에 대한 우수한 베어링